壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模具連續(xù)循環(huán)地受到金屬液流的高溫、高壓、高速沖刷，而使用壓鑄脫模劑就能減弱金屬液流對壓鑄模成型表面（型腔表面、型芯表面）的沖蝕，避免金屬液粘模，保證鑄件順利脫模。正確，合理選用與噴涂壓鑄涂料是保證鑄件質(zhì)量，延長模具壽命、提高生產(chǎn)效率的一個重要環(huán)節(jié)。

壓鑄脫模劑的主要作用是：

1、避免金屬液流直接沖刷模具成型表面，避免模具激熱，適當降低模具最高溫度，有助于模具溫國慶節(jié)控制，改善模具工作條件，延長模具服役壽命。

2、改變模具的傳熱（導熱）條件，防止金屬液激冷，從而提高液態(tài)金屬充型能力，保證鑄件成型良好，表面光潔。

3、避免金屬液粘模，減少然件與模具成型表面（尤其是型芯）間的摩擦，降低鑄件頂郵阻力，保證鑄件順利脫模，防止鑄件頂出變形，開裂。

4、對模具和壓鑄機活動部件（推桿、復位桿、滑塊、沖頭等）的潤滑，減少活動部件的摩擦與磨損。

壓鑄脫模劑應滿足以下性能和要求：

1、涂覆性好，對模具和鑄件沒有腐蝕性，且不會在型腔表面產(chǎn)生積垢。

2、高溫狀態(tài)下既能保持良好的潤滑性，又不會析出和分解出有毒有害氣體。

3、揮發(fā)點低，性質(zhì)穩(wěn)定，常溫下稀釋劑揮發(fā)慢，存放期長；在100-150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)，不增加型腔內(nèi)的氣體量。

4、配制工藝簡單，材料來源豐富，價格低廉。

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